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Vliesstoffe : Rohstoffe, Herstellung, Anwendung, Eigenschaften, Prüfung

Author: W Albrecht; Hilmar Fuchs
Publisher: Weinheim : Wiley-VCH, 2012.
Edition/Format:   eBook : Document : German : 2., vollständig überarbeitete AuflView all editions and formats
Database:WorldCat
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Details

Genre/Form: Electronic books
Additional Physical Format: Print version:
Vliesstoffe.
Weinheim : Wiley-VCH, 2012
(OCoLC)805008675
Material Type: Document, Internet resource
Document Type: Internet Resource, Computer File
All Authors / Contributors: W Albrecht; Hilmar Fuchs
ISBN: 3527645896 9783527645893 9783527645862 3527645861 1283834960 9781283834964
OCLC Number: 816320418
Description: 1 online resource (xxix, 728 pages)
Contents: Vorwort XXI Vorwort zur 1. Auflage XXIII Liste der Autoren XXV 0 Einfuhrung 1 0.1 Definition und Einsatz von Vliesstoffen 1 0.2 Kurzer Uberblick zu den Vliesstoffproduktionsprozessen 3 0.3 Entwicklung der Vliesstoffindustrie 4 0.3.1 1972 2011: Vier Jahrzehnte Vliesstoffproduktion mit ausgepragter Charakteristik 4 0.3.2 1972 1981: Die Zeit der Pioniere 5 0.3.3 1982 1991: Gesundes Wachstum und Attraktivitat 7 0.3.4 1992 2001: Das Zeitalter der Reife. und Unsicherheit 9 0.3.5 2002 2009: Das Phanomen Wassergestrahlte Wischtucher 11 0.4 Trendanalyse 13 0.4.1 Rohmaterialverbrauch 14 0.4.2 Geographische Betrachtungen 14 0.4.3 Okonomische Perspektive 15 0.5 Zusammenfassung und Ausblick 15 1 Faserstoffe 21 1.1 Naturfasern 21 1.1.1 Pflanzliche Fasern 23 1.1.1.1 Baumwolle (Gossypium) 23 1.1.1.2 Flachs (Linum usitatissimum Linne) 24 1.1.1.3 Jute (Corchorus) 25 1.1.1.4 Sisal (Agave sisalana) 25 1.1.1.5 Kokos (Cocos nucifera) 25 1.1.2 Tierische Fasern 25 1.1.2.1 Wolle (Ovis aries L.) 25 1.1.2.2 Seide (Bomby mori L.) 26 1.2 Chemiefasern 26 1.2.1 Chemiefasern aus naturlichen Polymeren 26 1.2.1.1 Cellulosische Chemiefasern 26 1.2.1.2 Chemiefasern aus Cellulosederivaten 30 1.2.1.3 Fasern aus Biokunststoffen 31 1.2.2 Chemiefasern aus synthetischen Polymeren 33 1.2.2.1 Polyesterfasern (PES) 33 1.2.2.2 Polyamidfasern (PA) 34 1.2.2.3 Polyolefinfasern (PO, PT, PE) 37 1.2.2.4 Polyacrylfasern (PAN) 38 1.2.2.5 Polyvinylalkoholfasern (PVA) 39 1.2.2.6 Aramidfasern (PAI) 40 1.2.2.7 Melaminharzfasern (MF) 41 1.2.3 Chemiefasern aus anorganischen Polymeren 42 1.2.3.1 Glasfasern 42 1.2.3.2 Silikatfasern 43 1.2.3.3 Keramikfasern 44 1.2.3.4 Kohlenstofffasern 45 1.2.3.5 Kohlenstoffnanorohren CNT 45 1.2.3.6 Metallfasern und metallisierte Fasern 46 1.2.4 Modifikation von Chemiefaserstoffen 47 1.3 Reissfasern 48 1.3.1 Das Ausgangsmaterial Textilabfall 49 1.3.2 Der Reissprozess 50 1.3.2.1 Materialvorbehandlung 51 1.3.2.2 Die Strukturauflosung 51 1.3.2.3 Nachbehandlung 53 1.3.3 Reissfaserqualitat 54 1.3.3.1 Charakterisierung der Reissfaserqualitat 55 1.3.3.2 Beeinflussung der Reissfaserqualitat bei der Reissfaserherstellung 56 1.3.4 Reissfasereinsatz 57 2 Andere Rohstoffe 61 2.1 Fluff-Zellstoff 61 2.2 Granulate 62 2.2.1 Allgemeine Betrachtung der physikalischen Eigenschaften 63 2.2.1.1 Polyolefine 66 2.2.1.2 Polyester 68 2.2.1.3 Polyamide 69 2.3 Pulver 70 2.3.1 Polymerpulver 71 2.3.1.1 Polyacrylnitril 71 2.3.1.2 Additive 72 2.3.1.3 Stabilisatoren 73 2.4 Superabsorber 76 2.4.1 Absorptionsmechanismus 76 2.4.2 Herstellungsverfahren 77 2.4.2.1 Suspensionspolymerisation 77 2.4.2.2 Losungspolymerisation 77 2.4.2.3 Nachvernetzung 78 2.4.2.4 Permeabilitat 79 2.4.3 Testmethoden 79 2.4.3.1 Produktkenndaten 80 2.4.3.2 Markte und Anwendungen 81 2.4.3.3 Zusammenfassung 82 2.5 Praparationen 83 2.5.1 Allgemeines 83 2.5.1.1 Definitionen 83 2.5.1.2 Anforderungen an Praparationen 84 2.5.1.3 Zusammensetzungen von Praparationen 85 2.5.2 Aufbringung von Praparationen 86 2.5.2.1 Chemiefaserherstellung 86 2.5.2.2 Verarbeitung 86 2.5.3 Prufmethoden 87 2.5.3.1 Prufungen am Praparationsmittel 87 2.5.3.2 Prufungen am praparierten Fasermaterial 88 2.5.4 Praparationen auf Vliesstoffen 89 2.5.4.1 Allgemeines 89 2.5.4.2 Vliesstoffherstellung und Praparation 90 2.5.4.3 Endprodukt und Praparation 91 2.5.4.4 Spinnvliesstoffe und Praparationen 91 2.5.5 Ausblick 92 3 Bindemittel 97 3.1 Einleitung 97 3.2 Bindeflussigkeiten 99 3.2.1 Anwendungsbereiche fur Latex 99 3.2.2 Latex Herstellung, Zusammensetzung, Typen 100 3.2.2.1 Ubersicht 100 3.2.2.2 Latex-Herstellung 100 3.2.2.3 Latex-Bestandteile 101 3.2.2.4 Latex-Produktklassen fur die Vliesverfestigung 102 3.2.2.5 Nanoteilchen 103 3.2.3 Filmbildung 104 3.2.3.1 Modellvorstellung 104 3.2.3.2 Interdiffusion, Vernetzung, Adhasion 105 3.2.4 Vliesverfestigung mittels Latexflotte 106 3.2.4.1 Die Latexflotte als modifizierter Latex 106 3.2.4.2 Filmbildung bei der Vliesverfestigung 107 3.2.4.3 Unterscheidungsmerkmale fur Latizes 109 3.2.5 Qualitatsaspekte 110 3.2.5.1 Latex und Latexflotte 110 3.2.5.2 Film 110 3.2.5.3 Vliesstoff 110 3.3 Bindefasern 111 3.3.1 Losliche Fasern 111 3.3.2 Schmelzbindefasern 111 3.3.2.1 Aufmachungsformen 113 3.3.2.2 Chemischer Aufbau 113 3.3.2.3 Funktionsweise 115 3.3.2.4 Eigenschaften 116 II Herstellungsverfahren fur Vliesstoffe 119 4 Trockenverfahren 123 4.1 Faservliese 123 4.1.1 Faservorbereitung 123 4.1.1.1 Ballenvorlage 124 4.1.1.2 Offnen 125 4.1.1.3 Dosieren 127 4.1.1.4 Mischen 128 4.1.1.5 Speisevlies bilden 130 4.1.1.6 Anlagen 133 4.1.2 Faservliese nach dem Kardierverfahren 136 4.1.2.1 Krempeltheorie 137 4.1.2.2 Anlagentechnik 144 4.1.2.3 Vliesbildung 147 4.1.2.4 Die Vliesstreckung 155 4.1.3 Faservliese nach aerodynamischen Verfahren 158 4.1.3.1 Das Airlay-Verfahren 159 4.1.3.2 Das Airlaid-Verfahren 168 4.1.3.3 Sonderverfahren 171 4.1.4 Faservliesstoffe mit senkrechter Faserlage 171 4.1.4.1 Vibrationssenkrechtleger 172 4.1.4.2 Rotationssenkrechtleger 173 4.1.4.3 Verfestigung senkrecht gelegter Faservliese 173 4.2 Extrusionsvliesstoffe 175 4.2.1 Einleitung 175 4.2.2 Polymereinsatz 176 4.2.2.1 Polymere fur das Schmelzspinnen (Filament-Spinnvliesverfahren) 176 4.2.2.2 Polymere fur das Schmelzspinnen (Meltblown-Verfahren) 179 4.2.2.3 Polymere fur das Losungsspinnen 180 4.2.2.4 Additive fur die Funktionalisierung 180 4.2.3 Grundsatzliches zur Verfahrenstechnik und -technologie 182 4.2.4 Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesstoffen und Spinnvlies-Verbundstoffen 188 4.2.4.1 Schmelzspinnverfahren 188 4.2.4.2 Losungsspinnverfahren 202 4.2.5 Vliesverfestigung 205 4.2.5.1 Thermische Verfestigung 206 4.2.5.2 Mechanische Verfestigung 209 4.2.5.3 Chemische Verfestigung 212 4.2.5.4 Flachenreckung 213 4.2.6 Spinnvliestechnologien in den Submikrometerbereich 213 4.2.6.1 Elektrostatik-Spinnvliesverfahren 214 4.2.6.2 Zentrifugenspinnen 216 4.2.7 Verfahren zur Herstellung von Foliefaser-Vliesstoffen 216 5 Nassverfahren 229 5.1 Verfahrensprinzip 230 5.2 Rohstoffe und Faservorbereitung 230 5.2.1 Spezielle Faserrohstoffaspekte 231 5.2.2 Faserstoffarten 232 5.2.3 Bindemittel 232 5.2.4 Pumpen 234 5.3 Aufbau von Nassvliesanlagen 234 5.3.1 Anlagen zur Herstellung von Teebeutelpapieren 235 5.3.1.1 Stoffaufbereitung fur einlagige Produkte 235 5.3.1.2 Stoffaufbereitung fur mehrlagige Produkte 237 5.3.2 Anlagen zur Herstellung von Filterpapieren 238 5.3.3 Vliesbildung 239 5.3.3.1 Erste Entwicklungsschritte auf einer Nassvlies-Laboranlage 239 5.3.3.2 Weitere Schritte auf einer Nassvlies-Pilotanlage 239 5.3.4 Verfestigen der Vliesstoffbahn 246 5.3.4.1 Zugabe von Bindefasern bzw. BiCo-Fasern 246 5.3.4.2 Zugabe von Bindemitteldispersionen in der Masse 246 5.3.4.3 Bindemittelzugabe auf die Vliesstoffbahn 246 5.3.4.4 Aufgiessen der Binderdispersion 247 5.3.4.5 Schaumimpragnierung 247 5.3.4.6 Leimpresse / Impragnierpresse / Filmpresse 247 5.3.4.7 Pressen 247 5.3.5 Vliestrocknung 247 5.3.5.1 Zylindertrocknung 248 5.3.5.2 Durchstromtrockner 248 5.3.5.3 Kanaltrockner 248 5.3.5.4 Strahlungstrocknung 249 5.3.6 Aufrollung 249 5.4 Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesstoffen aus naturlichen Polymeren 249 6 Vliesverfestigung 255 6.1 Vernadelungsverfahren 255 6.1.1 Einfluss des Vliesbildungsverfahrens 256 6.1.2 Vernadelungsprinzip 259 6.1.2.1 Nadelbalkensystem 259 6.1.2.2 Einstichtechnologie 260 6.1.2.3 Einstichtiefe 261 6.1.2.4 Niederhalterstellung 261 6.1.2.5 Einstichdichte 267 6.1.3 Vlieszufuhr und Vorvernadelung 270 6.1.4 Vernadelungszone 271 6.1.4.1 Nadelbild 272 6.1.5 Vliesabzug 274 6.1.5.1 Positiver Vliestransport 274 6.1.5.2 Nadelvliesverstreckung 279 6.1.6 Arten der Nachvernadelung 282 6.1.6.1 Beidseitig alternierend 283 6.1.6.2 Beidseitig simultan 283 6.1.6.3 Vernadelungslinie 283 6.1.6.4 Vernadeln mehrschichtiger Vliese 284 6.1.6.5 Hochleistungsvernadelung 285 6.1.7 Papiermaschinenbespannungen (PMF) 290 6.1.7.1 PMF-Vorvernadelung 290 6.1.7.2 PMF-Endvernadelung 290 6.1.7.3 BELTEX-Verfahren 292 6.1.8 Modifizierte Vernadelungstechniken 293 6.1.8.1 Rundvernadelungsverfahren 293 6.1.8.2 Schragvernadelungsverfahren 294 6.1.9 Einflussparameter fur Nadelvliesstoffeigenschaften 296 6.1.9.1 Vernadelungsparameter 297 6.1.10 Oberflachenstrukturierung 307 6.1.10.1 Strukturierung mit positivem Vliestransport 309 6.1.11 Nadelcharakteristik 311 6.1.11.1 Filznadelgruppen 311 6.2 Maschenbildungsverfahren 318 6.2.1 Verfahrenssystematik 320 6.2.1.1 Vlies-Nahwirkverfahren 321 6.2.1.2 Faser-Vlieswirkverfahren 327 6.2.1.3 Polfaser-Vlieswirkverfahren mit Grundbahn 332 6.2.1.4 Polfaser-Vlieswirkverfahren ohne Grundbahn 334 6.2.1.5 Maschen-Vlieswirkverfahren 336 6.2.2 Kettenwirken 338 6.2.3 Stricken 339 6.3 Verwirbelungsverfahren 340 6.3.1 Verfahrensentwicklung 340 6.3.1.1 Physikalische Grundlagen 343 6.3.1.2 Verwirbelungsvorgang 345 6.3.1.3 Wirbelvliesstoffe 348 6.3.2 Faserstoff- und Prozesseinflusse 349 6.3.2.1 Faserstoffeinflusse 349 6.3.2.2 Prozesseinflusse 351 6.3.3 Verfestigungsanlagen 352 6.3.4 Vliesverfestigung mit Dampfstrahlen 357 6.4 Thermische Verfahren 359 6.4.1 Trocknung 359 6.4.1.1 Konvektionstrocknung 360 6.4.1.2 Kontakttrocknung 373 6.4.1.3 Strahlungstrocknung 374 6.4.2 Heissluftverfestigung 375 6.4.2.1 Grundsatzliches 375 6.4.2.2 Verfahrenstechnik 377 6.4.2.3 Anlagentechnik 380 6.4.3 Thermofixierung 382 6.4.4 Thermische Kalanderverfestigung (Thermobonding Prozess) 385 6.4.4.1 Verfahrenstechnik 385 6.4.4.2 Anlagentechnik 389 6.4.5 Ultraschall-Verfestigung 391 6.4.5.1 Definition Ultraschall 391 6.4.5.2 Systemkomponenten 392 6.4.5.3 Funktionsprinzip 393 6.4.5.4 Vorteile des Ultraschallverfahrens 394 6.5 Chemische Verfahren 395 6.5.1 Adhasion und Kohasion 395 6.5.2 Kohasive Verfestigung 397 6.5.3 Adhasive Verfestigung 397 6.6 Verbundstoffe 398 6.6.1 Vliesverbundstoffe 398 6.6.1.1 Aus Schichten aufgebaute Vliesverbundstoffe 398 6.6.1.2 Durch Fadenschlingen verstarkte Vliesverbundstoffe 398 6.6.1.3 Verfahrensvarianten 399 6.6.1.4 Verbinden durch Vernadeln 399 6.6.1.5 Verbinden durch Nahwirken 405 6.6.1.6 Verbinden durch Verwirbeln 405 6.6.1.7 Verbinden durch Verkleben 406 6.6.2 Vliesstoffe fur Verbundwerkstoffe 409 7 Mechanische und chemische Ausrustung von Vliesstoffen 417 7.1 Schrumpfen 417 7.1.1 Entstehen und Beseitigung von Verzugen 417 7.1.2 Gewolltes Schrumpfen 417 7.2 Stauchen und Kreppen 417 7.2.1 Stauchen das Clupakverfahren 418 7.2.2 Kreppen das Micrexverfahren 418 7.3 Glatten, Kalandern, Pressen 418 7.3.1 Glatt- bzw. Rollkalander 418 7.3.2 Prage- oder Gaufrierkalander 418 7.3.3 Muldenpressen 419 7.3.4 Formpressen, Stanzen 419 7.4 Perforieren, Schlitzen, Brechen 419 7.4.1 Perforieren 419 7.4.2 Schlitzen 420 7.4.3 Brechen 420 7.5 Spalten, Schleifen, Velourieren, Scheren, Rauen 420 7.5.1 Spalten 420 7.5.2 Schleifen, Velourieren 420 7.5.3 Scheren, Rauen 421 7.6 Sengen 421 7.7 Nahen, Steppen, Schweissen 421 7.7.1 Nahen und Steppen 421 7.7.2 Ultraschallschweissen 421 7.7.3 Hochfrequenzschweissen 422 7.7.4 Plasma- und Coronabehandlungen 422 7.8 Sonstige mechanische Ausrustungsverfahren 423 7.9 Waschen 423 7.10 Farben 424 7.10.1 Flocke- und Spinnfarbung 424 7.10.2 Farben und Binden 424 7.10.3 Nachtragliches Farben 424 7.10.4 Verschiedene Farbemethoden 425 7.10.5 Kaltverweilverfahren 425 7.10.6 Kontinuefarben 425 7.11 Drucken 425 7.11.1 Drucken von Leichtvliesstoffen 426 7.11.2 Drucken schwerer Vliesstoffe (Fussbodenbelage) 426 7.11.3 Spritz-, Tintenstrahl-, Inkjetdruck 426 7.11.4 Transferdruck 427 7.12 Appretieren, Weichmachen, Spezialeffekte 427 7.12.1 Maschinelle Gegebenheiten und Moglichkeiten 428 7.12.2 Steifappreturen 428 7.12.3 Weichmachen 429 7.12.4 Antistatische Ausrustung 429 7.12.5 Schmutzabweisende Ausrustung 430 7.12.6 Hydrophobieren, Oleophobieren 430 7.12.7 Hygieneausrustung, Kosmeto- und Wellnesstextilien 430 7.12.8 Flammfestausrustung 431 7.12.9 Saugfahige und wasserbindende Ausrustung 431 7.12.10 Staubbindende Behandlung 432 7.13 Beschichten 433 7.13.1 Beschichtungsverfahren 433 7.13.1.1 Pflatschen 433 7.13.1.2 Beschichten durch Tiefdruck 433 7.13.1.3 Beschichten durch Rotationsdruck 433 7.13.1.4 Streichen oder Rakeln 434 7.13.1.5 Extrudieren 434 7.13.1.6 Beruhrungsloses Beschichten 434 7.13.1.7 Umkehrverfahren (Release-Coating) 434 7.13.2 Beschichtungseffekte 435 7.13.2.1 Rutschfestausrustung 435 7.13.2.2 Verformbare Beschichtung 435 7.13.2.3 Selbstklebebeschichtung 435 7.13.2.4 Schaumbeschichtung 436 7.13.2.5 Selbstliegebeschichtung 437 7.13.2.6 Mikroporose Beschichtung 437 7.13.2.7 Drainagebeschichtung 438 7.13.2.8 Heisssiegelbeschichtung 438 7.14 Kaschieren 440 7.14.1 Nasskaschierung 440 7.14.2 Trockenkaschierung 440 7.14.2.1 Anwendung von Klebevliesstoffen 441 7.14.3 Beispiele fur Kaschierungen 441 7.15 Beflocken 441 7.16 Neue Verfahren und Produkte 442 7.16.1 Okologie und Okonomie 443 III Konfektionen von Vliesstoffen 449 8 Konfektion von Fertigprodukten 451 8.1 Begriffe und Definitionen 451 8.2 Produktentwicklung 453 8.2.1 Produktentwicklung fur Bekleidungstextilien 453 8.2.2 Produktentwicklung fur Wohn- und Heimtextilien 457 8.2.3 Produktentwicklung fur technische Textilien 457 8.3 Produktionsvorbereitung 458 8.4 Produktion 460 8.4.1 Legen der Stofflagen 460 8.4.2 Zuschnitt 462 8.4.2.1 Konventionelle Zuschnitttechnik 463 8.4.2.2 Automatische Zuschnittanlagen 465 8.4.3 Verbindungsprozess und Montage 467 8.4.4 Bugeln 474 8.5 Verpacken 475 8.6 Mechanisierung und Automatisierung 476 IV Eigenschaften und Anwendung der Vliesstoffe 479 9 Hygieneerzeugnisse 481 9.1 Inkontinenzprodukte (Windeln) 482 9.2 OP-Textilien 484 9.3 Bereichs- und Berufsbekleidung 485 9.4 Antimikrobiell ausgerustete Vliese 485 9.5 Damenhygieneprodukte (Binden, Tampons) 486 10 Vliesstoffe fur Medizin 489 10.1 Gesetzliche Grundlagen 489 10.2 Einwegtextilien oder Mehrwegtextilien 490 10.3 Vliesstoffe fur Medizinprodukte 491 10.4 Weiterentwicklung 492 11 Vliesstoffe fur Reinigungsprodukte und Oberflachenpflege 493 11.1 Marktsituation 494 11.2 Nass- und Feuchtreinigungsprodukte 494 11.2.1 Bodentucher und Materialien fur Bodenreinigungssysteme 496 11.2.2 Wischtucher (Mehrweg) 497 11.2.3 Einwegtucher (Disposables) 497 11.2.3.1 Trockene Staubentfernung am Boden mit Einwegtuchern 497 11.2.3.2 Feuchte Reinigung am Boden mit Einwegtuchern 498 11.2.3.3 Spezielle Oberflachenreinigungsverfahren mit Einwegtuchern 498 11.2.4 Syntheseleder-Tucher 498 11.3 Trocken- und Feuchtreinigungsprodukte 499 11.3.1 Mikrofaservliesstoffe 499 11.3.2 Polyvinylalkohol-Vliesstoffprodukte 500 11.3.3 Impragnierte Tucher 501 11.4 Scheuermedien 501 11.4.1 Topfreiniger, Scheuerschwamme und -pads 501 11.4.2 Bodenreinigungsscheiben 502 12 Vliesstoffe fur Heimtextilien 505 12.1 Vliesstoffe in Polstermobeln 505 12.2 Vliesstoffe in Matratzen 507 12.3 Vliesstoffe in Fussbodenbelagen 508 12.4 Vliesstoffe als Dekorationsmaterialien 510 12.5 Tuftingtrager 512 12.5.1 Gegenuberstellung der zwei unterschiedlichen Flachenkonstruktionen 513 12.5.2 Definition der an den Trager gestellten Anforderungen 514 13 Vliesstoffe fur Bekleidung 517 13.1 Einlagevliesstoffe 517 13.1.1 Einleitung 517 13.1.2 Geschichte der Einlagevliesstoffe 517 13.1.3 Funktionen von Einlagevliesstoffen 518 13.1.3.1 Einlagestoffe zur Formgebung und Formunterstutzung 519 13.1.3.2 Einlagevliesstoff zur Stabilisierung und/oder Versteifung 519 13.1.3.3 Einlagevliesstoff zur Volumengebung 519 13.1.4 Eigenschaften der Einlagevliesstoffe 519 13.1.5 Funktionstrager der Einlagevliesstoffe 521 13.2 Vliesstoffe fur Schutzkleidung 521 13.2.1 Anforderungen an Schutzkleidung 522 13.2.2 Chemikalien/Aerosol/Staubschutz-Bekleidung 524 13.2.3 Nasse- und Kalteschutzbekleidung 527 13.2.4 Hitzeschutzbekleidung 528 13.3 Tragervliesstoffe fur Schuhe 529 14 Vliesstoffe fur technische Anwendungen 539 14.1 Isolation 539 14.1.1 Feuer, Warme, Schall 539 14.1.1.1 Isolation gegen Feuer/Hitze 539 14.1.1.2 Warmeisolierung 542 14.1.1.3 Schallisolation 546 14.1.2 Vliesstoffanwendungen in der Elektrotechnik 548 14.1.3 Kabelummantelung 553 14.1.3.1 Allgemeines 553 14.1.3.2 Klebebander aus Maliwatt 554 14.1.3.3 Klebebander aus Malivlies 555 14.1.3.4 Klebebander aus Kunit-Multiknit 556 14.2 Filtration 557 14.2.1 Trockenfiltration 562 14.2.1.1 Allgemeines 562 14.2.1.2 Funktionelle Anforderungen, Eigenschaften 565 14.2.1.3 Oberflachenfilter 566 14.2.1.4 Tiefenfilter 569 14.2.2 Flussigkeitsfiltration 573 14.2.2.1 Flussigkeitsfilter auf Vliesstoffbasis 575 14.2.2.2 Bauarten fur Flussigkeitsfilter 577 14.3 Bauwesen 579 14.3.1 Geovliesstoffe 579 14.3.1.1 Grundlagen 579 14.3.1.2 Funktionen und Anforderungen 581 14.3.1.3 Anwendungsfalle fur Vliesstoffe 584 14.3.2 Dachbahnen 588 14.3.2.1 Einleitung 588 14.3.2.3 Eingesetzte Polyestervliesstoffe 589 14.3.2.4 Herstellung von Dachbahnen / Bitumierung 589 14.3.2.5 Entwicklungstrends 590 14.3.2.6 Recycling von Dachbahnen 590 14.4 Landwirtschaft 591 14.4.1 Einleitung 591 14.4.2 Anforderungen an Agrarvliesstoffe 591 14.4.3 Technologische Verfahren 592 14.4.4 Anwendungsbeispiele 592 14.4.5 Markttendenz 594 14.5 Fahrzeugindustrie 595 14.5.1 Markt 595 14.5.2 Automobilindustrie 596 14.5.2.1 Eigenschaftsanforderungen 600 14.5.2.2 Sitzpolster, Laminiervliesstoffe, Verkleidungsteile 605 14.5.2.3 Schall- und Warmeisolation im Automobil 609 14.5.2.4 Synthetische Filtermedien fur den mobilen Einsatz 613 14.5.3 Flugzeugindustrie, Schiffsbau, Eisenbahn 619 14.5.4 Ausblick 620 14.6 Papiermaschinenbespannungen 620 14.7 Simulation von Vliesstoffeigenschaften 624 14.7.1 Generierung virtueller Vliesstoffe 625 14.7.2 Eigenschaftsberechnung 626 14.7.2.1 Geometrische Charakterisierung 626 14.7.2.2 Stromungseigenschaften 626 14.7.2.3 Filtrationseigenschaften 627 14.7.2.4 Optimierung von Vliesstoffeigenschaften 628 14.7.3 Zukunftige Entwicklungen 628 15 Verwertung von Vliesstoffen 639 15.1 Produktionsabfalle aus der Vliesstoffherstellung 639 15.2 Vliesstoffabfalle nach dem Gebrauch 641 15.2.1 Einwegprodukte 641 15.2.2 Dauerhafte Produkte 641 15.3 Verwertungsmoglichkeiten fur Vliesstoffabfalle 642 15.3.1 Mechanische Verfahren zur Faserruckgewinnung 642 15.3.2 Regranulierung 642 15.3.3 Herstellung von Textilschnitzeln und deren Verwendungsmoglichkeiten 643 15.3.4 Verarbeitung von Vliesstoffrandstreifen auf KEMAFIL(R)-Maschinen 644 15.3.5 Zweitverwertung von Vliesstoffabfallen 644 V Richtlinien und Prufverfahren fur Vliesrohstoffe und Vliesstoffe 647 16 Prufverfahren 649 16.1 Allgemeine Grundlagen 649 16.1.1 Probenahme und Statistik 649 16.1.2 Prufklima 650 16.1.3 Normen und Richtlinien 650 16.2 Vliesrohstoffe 651 16.2.1 Fasern 651 16.2.1.1 Faserstoffanalyse 651 16.2.2 Granulate 655 16.2.3 Bindemittel 656 16.3 Vliesstoffe 657 16.3.1 Textilphysikalische Prufungen 657 16.3.2 Prufung von Echtheiten 667 16.3.3 Prufung des Brennverhaltens 674 16.3.4 Prufung des Pflegeverhaltens 679 16.3.5 Humanokologische Prufungen 680 16.4 Einsatzbezogene Prufverfahren 683 16.4.1 Hygiene- und Medizinerzeugnisse 683 16.4.2 Reinigungstucher und Haushalterzeugnisse 684 16.4.3 Heimtextilien 684 16.4.4 Schutzkleidung 685 16.4.5 Filterstoffe 687 16.4.6 Geovliesstoffe 692 17 Qualitatsuberwachungs- und Qualitatssicherungssysteme fur Produkte, Maschinen und Anlagen 699 18 Ausblick auf die zukunftige Entwicklung der Vliesstoffindustrie 711 Index 717
Responsibility: herausgegeben von Hilmar Fuchs und Wilhelm Albrecht.
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"Die Liste der Autoren ist lang; genannt sind 78 Namen, was beweist, wie umfassend und sorgfAltig das Werk in der neuesten Auflage zusammengestellt wurde." Werkstoffe in der Fertigung (4/2012, Read more...

 
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